Обработка заготовок деталей, а также поверхностей твердых, закаленных и «сырых» металлов применяется для снижения их шероховатости и придания большей точности размерам и формам. Процессы осуществляются при помощи шлифовальных станков, оснащенных абразивными кругами. Главный технический показатель работы станка – это скорость резания стружки, которая, при практическом применении, составляет от 20 до 60 метров в секунду. Шлифование производится на завершающих стадиях изготовления деталей. Убирая неровности и заусенца при окончательной обработке, специалисты облагораживают и полируют изделия.
Заказать
Шлифование поверхности
Существует несколько способов обработки металлического материала с помощью станков. Выбор определенного вида работ зависит от размеров, формы и сложности предметов, подлежащих полировке. Шлифование поверхностей делится на следующие типы:
классическое или плоское, производимое инструментами плоской формы;
круглое или бесцентровое, при котором делается обработка внутренних плоскостей конусной или цилиндрической форм;
ленточное, при помощи нескольких лент, имеющих кольцевую форму и касающихся детали всей рабочей поверхностью.
Материал абразивных насадок для станка состоит из корунда, циркония, алмазной крошки или эльбора. Прочность алмаза широко известна, а эльбор является его синтетическим аналогом, который производится из нитрида бора. Он ни в чем не уступает алмазу по техническим характеристикам, зато значительно дешевле.
Шлифование деталей
Разнообразие изделий из металлов требует специализированного подхода к их обработке. Труднодоступные места, такие как отверстия, выемки, выступы и другие нестандартные формы, обрабатываются вращательным методом с помощью абразивных кругов, роликов, гильз и головок. Чтобы шлифование деталей было выполнено на максимально качественном уровне, специалисты настраивают параметры станков, подбирая инструменты и режим работы отдельно для каждого изделия.
Для заказа услуги заполните форму
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями о персональных данных